先日設置した笠木、こんな感じになりました。

向こうの方にも、長い笠木が設置されていますね。




ゲストルームの吹き抜けに面する部分の壁に取り付けました。

ここの笠木は大変で大変で。
材料は短い方と同じく2×6材なのですが、長い上にそれなりに反っているためにビスケット＋ボンドではきっちり取り付けることが出来ませんでした。

笠木と下の石膏ボードの間の隙間がどうにも気になって、仕方なく一度取り外して付けなおしました。
2度目はあらかじめダボ穴を開けておき、ビス併用としました。ダボの部分、わかりますかねぇ。

集成材にしようかとも考えたのですが、短い方と雰囲気が変わってしまう気がして同じ素材にこだわりました。




コチラは1階のリビングに立てかけてある、ダイニングテーブル用の天板。
数日前に届いた物です。

素材は栓の木。サイズは2,000×800×50mmで3枚はぎです。
何かを検索している時にこのページにたどり着いてしまい、思わずポチっと買っちゃいました（汗）。




大きいですね?。
6人で食卓をかこめそうです。2人家族ですが（笑）。

足は自分たちで何とかせねばなりません。ま、なんとかなるでしょう。
早くこのテーブルで食事したいなぁ。

2階の洗面台を設置する場所の横に、ニッチが出現しました。

数日前から、準備（カット→サンディング→塗装）していた材料を組み上げて設置してくれた様子。

1階に洗面台があるのでここの主な用途は手洗いなのですが、それでも歯くらい磨きたくなりそう。そこで歯磨きに必要なものを置くことが出来るようにと、設置しました。

この材料、先日のガッシャーン事件の時に、ガラスに直撃した隙間家具を解体した（また同じ事が起きそうなので・・・）時に出てきた集成材です。ネジ穴など残っている部分は、見えない裏側にして使っています。

木って、何度もリユース出来て良い素材ですよね?。

窓枠用に、4,200×500×25mmの集成材を2枚買い足しました。

今回購入したのは、DIYCITY内の【本田谷田部】のB級品。

このほかに、ワークデスクなどの作成のために購入した、同じ大きさの厚さ30mmの集成材があと2枚（これも上のリンクページにある商品）。これも、窓枠に使おうと言うことになりました。

価格の面から考えてもツーバイ材でいいかな?と考えていたのですが、2階のゲストルームの笠木の取り付けがかなり大変だったことも考え、長い部分や細い部分などは無垢材は出来るだけ避け、集成材で行こうという気持ちになりました。


で、コレ。

窓枠用にすると言うことは、細長く切断せねばなりません。4,200mmの長さの材を縦切り。こ、困難そうだ・・・

mos1人では無理なので、私のお休みの日に一緒に作業することにしました。

初手、テーブルソー。手前と向こう側にローラーテーブルを置き、スタート！　ゴゴーという音がして切れ始めました。しかし、数十秒後にmosが停止。材が重すぎて調整がうまくいかないそうです。

丸ノコだとテーブルソーに比べて精度が出にくいしなぁ・・・・としばし悩む。

次、丸ノコ。信用ならない丸ノコ定規しかないので、集成材2枚のうち1枚を定規にしてみる。

切断して幅を測定してみたら、真ん中がふくらんでいました orz

丸鋸定規とチップソーを買い直してリトライするか、無駄がたくさん出るのを承知で一度長さ方向の真ん中あたりでぶった切るか・・・

こういう時、プロはどうしてるんでしょう？・・・と思ったけど、今時のプロは、おそらくこういう作業はほとんど無いですね。

アマチュア（？）の皆様はどうしてるんでしょう？

ちょっとゆっくり考えてみます。

とりあえず今日は撤収?。

昨日の悩み、延々といろいろ考えた結果、丸鋸定規とチップソーを新調して丸鋸で切ることにしました。
真ん中でぶった切るのは、あまりにもったいない（窓の大きさがいろいろあるので、窓枠の長さもいろいろ。真ん中でぶった切ったら短い使えない材がたくさん出来ちゃいます）ので・・・

使えない！と言われている我が家の丸鋸定規ですが、よく見たらガイドの部分が曲がってました。長い棒の部分もそれなりにグニャグニャしています（もっと早く気づけってか？）。消耗品ですものねぇ。

我が家の愛用丸ノコは日立のC7UV2。造作丸鋸なのでロングガイドが取り付けできるのですが、付属品だった250mmのものは、今ひとつ使い道がなさそうで一度も使わないままサヨナラしてしまいました（汗）。今思うと、アレをとって置けばよかったかなぁ。

で、もう一つ思いついたのは、溝きり機の刃を交換してそれで切断という手。これにはきちんとしたガイドがついているからよいかも?と期待が高まったのですが、中古で買った我が家のそれには丸ノコ用の刃を取り付けるためのパーツがついていませんでした・・・。よく考えたら8.8kgの大物を空中でぶん回すのは大変そうだし。

前置きが長くなりましたが、本日ホームセンターで丸ノコ定規と60Pのチップソーを購入し、先日作成したウマのデビューとなりました。

集成材を3枚、4,200mmの長さのままで予定していた窓枠の幅に切りました。残り1枚は長さ方向真ん中で半分に。ドアを作成する時に使おうと考えています。まだまだ先の話ですが。

やっぱ、コレが落としどころかな？という気がします。丸鋸の刃はさすが新品だけあって（60Pなのもあるかな）切断面がとてもきれいです。

全部切り終わった後にあわてて写真を撮りましたが、臨場感がないですねー。作業している時に撮ればよかったなー。

いろいろ悩んでいた窓枠用の集成材のカット、キリギリスさんにいただいたアドバイスを少しアレンジしてやってみました。

キリギリスさんもコメントに書いてくださったように、直角精度を出すのが難しいので一面は手押しかんなで直角を出してから、その後まとめて自動かんなをかける作戦です。

この作業のため　2年弱（！）という長時間 眠っていた手押かんながデビューです。

し・・新品に見えないかもしれないけど、間違い無くデビューなんです（笑）。




まずは試し切り。

前の方に切れ込みがあるところを見ると、これはこの前までウマだったSPFだな。

これで問題なく動くことと使い方を確認。

この後、早速昨日丸ノコでカットした窓枠用の集成材の一辺をかけました。

実は必要な幅ジャストで切ってあったのですが、多少幅が狭くなってもきれいにする価値あり！と思い加工しています。ガタガタになった部分を後で見るのはいい気分じゃないですもんね。




午前中にカンナがけが終わり、午後はいよいよ設置。

ここに取り付けます。




最初に一番下の“台”の部分を取り付けました。

この面はディメンション・ガード＋防水・水切りシートががっちりはまっているので、接着剤が効きそうにありません。

いろいろ悩み、ビス止め＋ダボ処理で行くことにしました。

横勝ちにするので、端のビスは見えなくなるためダボ穴を開けていません。




ネジ止め後、穴に少しだけ木工用ボンドを入れ、10mmの丸棒を上からたたき込みます。




しっかりたたき入れてから、手ノコで長い部分をカット。手ノコはあさりのないものを使いました。あさりがあるものだと傷だらけになっちゃいます。




今回のタボ処理は、初めて私が担当。最初はうまくカット出来ず結構丸棒がぼこっと残ってしまいましたが、何回かやるウチに少しずつコツがつかめてきました。

この後、上の枠→横の枠という順番でとりつけました。
やりながら、『セオリー通り上からやればよかったねぇ。根太ボンドがおっこちたら大変だもんねぇ』と反省していました。




一週ぐるりと取り付けたらこんな感じになりました。

この後塗装をして仕上げます。